一、大面積起泡
原因分析:
1.溫度或壓力未達(dá)到要求,造成假吸;
2.膠量不夠,噴涂量少或者板材滲膠;
3.預(yù)熱(軟化PVC膜)或吸塑時間(成型時間)不夠;
4.吸塑成型后,在溫度還沒有降下來的情況下,就撤消壓力。
5.膠水本身的耐熱性不夠。
解決辦法:
1.增加溫度或真空度;
2.增加施膠量,選擇質(zhì)量好的板材;
3.增加預(yù)熱或成型時間;
4.吸塑成型后,溫度冷卻至室溫或略高,才撤出真空。
5.配固化劑使用。
二、局部起泡
原因分析:
1.噴膠不均勻,造成局部膠量偏少,使粘結(jié)強(qiáng)度下降;
2.PVC膜的問題,PVC膜中含有增塑劑,在老化或受熱的情況下,增塑劑易向表面遷移,影響粘結(jié)強(qiáng)度;
3.吸塑機(jī)內(nèi)加熱管出現(xiàn)問題,造成溫度不均。
解決辦法:
1.盡量使噴膠量均勻;
2.使用質(zhì)量好的PVC膜;
3.及時檢修設(shè)備。
三、現(xiàn)象:邊吸不住或者縮邊
原因分析:
1.吸塑時,側(cè)邊溫度偏低或者真空度不夠;
2.膠水的耐溫性不夠;
3.吸塑成型后,在溫度還沒有降下來的情況下,就撤消壓力。
解決辦法:
1.增加溫度或者真空度;
2.配固化劑使用;
3.吸塑成型后,溫度冷卻至室溫或略高,才撤出真空。
四、現(xiàn)象:吸塑出的產(chǎn)品表面有麻點(diǎn)
原因分析:
1.膠水的粒徑大,使用薄的PVC膜,易產(chǎn)生麻點(diǎn),此類麻點(diǎn)的特點(diǎn)是均勻分散;
2.配固化劑使用時,固化劑沒有完全分散;
3.板材表面沒有處理干凈,或者噴膠后,車間灰塵大,粘上去的,這種麻點(diǎn)分散很不均勻,而且大小不一;
4.膠水的粘度過大,分散不均;
5.膠水的粘度過小或者固含量低,造成板材起毛,此類麻點(diǎn)一般出現(xiàn)在凹槽邊角部位,成塊出現(xiàn) 。
6.噴槍空氣壓力不夠,霧化不好。
7.膠水沒有過濾(這種情況指:一桶膠用到最后,如果里面落入贓物或者有結(jié)膜產(chǎn)生,要用濾網(wǎng)過濾)。
解決辦法:
1.選擇粒徑小的膠水;
2.配固化劑時,延長攪拌時間,使固化劑能夠完全分散;
3.噴膠前把板材表面處理干凈,噴膠車間要單獨(dú)分開;
4.選擇粘度合適的膠水或者高固含量的膠水;
5.膠水干燥后,可用細(xì)砂紙打磨;
6.增加真空度,調(diào)節(jié)霧化效果;
7.使用時,用濾網(wǎng)過濾。
五、現(xiàn)象:局部產(chǎn)生桔皮
原因分析:
1.局部膠水噴涂過多;
2.板材表面有油污,使膠水產(chǎn)生縮孔;
3.固化劑沒有完全分散,產(chǎn)生縮孔。
解決辦法:
1.噴膠做到適量均勻;
2.保持板材的表面潔凈;
3.充分?jǐn)嚢韫袒瘎?,使其分散均勻?/span>
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